Применение молотковых измельчителей в кормоприготовлении

Молотковые измельчители – это машины ударного действия для среднего и мелкого дробления с рабочим органом в виде ротора с шарнирно закрепленными на нем ударными элементами – молотками. Они распространены во многих сферах народного хозяйства, в том числе в кормоприготовлении благодаря целому ряду преимуществ:

• универсальность,
• простота конструкции и эксплуатации,
• высокая надежность в работе,
• компактность,
• быстроходность рабочих органов, что упрощает трансмиссию (позволяет непосредственно соединять вал барабана с валом электродвигателя) и обуславливает высокую производительность.

Назначение молотковых измельчителей

По назначению молотковые измельчители можно разделить на три группы:

• специальные, перерабатывающие конкретные виды кормового сырья, близкие между собой по физико-механическим свойствам, условиям загрузки, а также регулированию качества и характеристикам продукта. К ним относятся, например, дробилка молотковая для зерна, минеральных добавок;
• универсальные – могут перерабатывать материалы, существенно различающиеся по своим свойствам (например, сыпучие и стеблевые, сухие и влажные или сочные) и характеристикам продуктов измельчения (мука, сечка, паста);
• комбинированные, совмещающие измельчение с другими технологическими процессами. Чаще всего это измельчители-смесители.

Молотковые дробилки целесообразнее всего применять для измельчения сухих кормов (фуражное зерно, стеблевые) в муку. К тому же для измельчения, например грубых кормов на муку с целью их использования в рационах свиней или птицы вообще практически нет других альтернативных машин.

Конструктивные различия молотковых измельчителей

По конструктивному выполнению молотковые измельчители бывают:

• открытого и закрытого типов;
• с периферийной и центральной (осевой) подачами сырья в рабочую камеру;
• с устройством для предварительного деформирования или измельчения сырья и без него;
• с горизонтальным и вертикальным расположением барабана;
• с шарнирно подвешенными рабочими органами(молотки) на барабане и с жестким их креплением;
• с цилиндрическими и боковыми решетками, а также безрешетные;
• с вихревой камерой или без нее.

Открытый вариант выполнения рабочей камеры (свободный выход продуктов из камеры в конце зоны переработки) по сравнению с закрытым (выход продукта из камеры осуществляется сквозь сепарировочную поверхность) характеризуется большей производительностью и меньшими энерго- и металлоемкостью процесса, однако уступает ему по качеству измельчения. В частности, при одинаковой крупности продукты измельчения обладают значительно худшей равномерностью фракционного состава. Кроме того, открытый вариант не обеспечивает переработку в муку грубых кормов.

Шарнирный подвес молотков значительно увеличивает их надежность и долговечность, устраняет возможность заклинивания. В случае периферийной подачи вихревые камеры или другие устройства перед загрузочной горловиной (по ходу вращения молоткового барабана) организуют воздушный режим и тем самым облегчают поступление сырья в рабочую камеру, предотвращают обратное движение материала в загрузочной горловине, повышают эффективность ударного действия молотков, способствуют просеиванию продукта через решетчатую поверхность.