Применение молотковых измельчителей в кормоприготовлении

Применение молотковых измельчителей в кормоприготовлении

Молотковые измельчители – это машины ударного действия для среднего и мелкого дробления с рабочим органом в виде ротора с шарнирно закрепленными на нем ударными элементами – молотками. Они распространены во многих сферах народного хозяйства, в том числе в кормоприготовлении благодаря целому ряду преимуществ:

  • универсальность,
  • простота конструкции и эксплуатации,
  • высокая надежность в работе,
  • компактность,
  • быстроходность рабочих органов, что упрощает трансмиссию (позволяет непосредственно соединять вал барабана с валом электродвигателя) и обуславливает высокую производительность.

Назначение молотковых измельчителей

По назначению молотковые измельчители можно разделить на три группы:

  • специальные, перерабатывающие конкретные виды кормового сырья, близкие между собой по физико-механическим свойствам, условиям загрузки, а также регулированию качества и характеристикам продукта. К ним относятся, например, дробилка молотковая для зерна, минеральных добавок;
  • универсальные – могут перерабатывать материалы, существенно различающиеся по своим свойствам (например, сыпучие и стеблевые, сухие и влажные или сочные) и характеристикам продуктов измельчения (мука, сечка, паста);
  • комбинированные, совмещающие измельчение с другими технологическими процессами. Чаще всего это измельчители-смесители.

Молотковые дробилки целесообразнее всего применять для измельчения сухих кормов (фуражное зерно, стеблевые) в муку. К тому же для измельчения, например грубых кормов на муку с целью их использования в рационах свиней или птицы вообще практически нет других альтернативных машин.

Конструктивные различия молотковых измельчителей

По конструктивному выполнению молотковые измельчители бывают:

  • открытого и закрытого типов;
  • с периферийной и центральной (осевой) подачами сырья в рабочую камеру;
  • с устройством для предварительного деформирования или измельчения сырья и без него;
  • с горизонтальным и вертикальным расположением барабана;
  • с шарнирно подвешенными рабочими органами(молотки) на барабане и с жестким их креплением;
  • с цилиндрическими и боковыми решетками, а также безрешетные;
  • с вихревой камерой или без нее.

Открытый вариант выполнения рабочей камеры (свободный выход продуктов из камеры в конце зоны переработки) по сравнению с закрытым (выход продукта из камеры осуществляется сквозь сепарировочную поверхность) характеризуется большей производительностью и меньшими энерго- и металлоемкостью процесса, однако уступает ему по качеству измельчения. В частности, при одинаковой крупности продукты измельчения обладают значительно худшей равномерностью фракционного состава. Кроме того, открытый вариант не обеспечивает переработку в муку грубых кормов.

Шарнирный подвес молотков значительно увеличивает их надежность и долговечность, устраняет возможность заклинивания. В случае периферийной подачи вихревые камеры или другие устройства перед загрузочной горловиной (по ходу вращения молоткового барабана) организуют воздушный режим и тем самым облегчают поступление сырья в рабочую камеру, предотвращают обратное движение материала в загрузочной горловине, повышают эффективность ударного действия молотков, способствуют просеиванию продукта через решетчатую поверхность.

Читайте также


Выбор читателей
up