Различия гидроабразивной и лазерной резки металлов

Раскрой листовых металлических заготовок является одним из этапов металлообработки в производственном цикле при выпуске самого широкого перечня конструкций и изделий. Для этих целей применяются различные технологические решения и методики самыми популярным и передовыми вариантами является лазерная и гидроабразивная резка.

Обе технологии имеют достаточно высокую эффективность при применении, но коренным образом отличаются друг от друга. Разберем подробней их особенности преимущества и недостатки возможности применения в том или ином случае.

Технология, плюсы и минусы лазерной резки

Для лазерной резки применяются станки, оснащенные твердотельными оптическими лазерами, отличающимися высокой мощностью и производительностью, позволяющей проводить обработку в течение длительного времени для качественного реза. Методика применяется для обработки черных и цветных металлов, стальных сплавов, в том числе нержавеющей стали. Толщина резки напрямую зависит от структуры материала, его отражающих способностей и ряда других характеристик. К преимуществам можно отнести следующее:

Высокая точность раскроя благодаря минимальному диаметру лазерного луча, позволяет существенно экономить металл при обработке;
Быстрый раскрой, экономия времени при проведении работ;
Высокий уровень повторяемости, возможность выпуска серийных изделий заводского качества;
Минимальное повреждение металла, отсутствие эффекта перегрева заготовки, практически не требуется последующая доработка, шлифовка и прочие процедуры;
Возможность обработки плоских и объемных заготовок, к примеру профильной трубы в зависимости от номенклатуры станкового оборудования

Недостатком является относительная ограниченность по толщине обрабатываемых деталей зависящая от прочности и других характеристик металла.

Технология, плюсы и минусы гидроабразивной резки

Гидроабразивная резка также выполняется при помощи станкового оборудования оснащенного модулем ЧПУ. В качестве режущего элемента используется смесь воды и мелкого абразивного материала, подаваемая под высоким давлением через направляющую форсунку высокой прочности. К достоинствам методики можно отнести следующее:

Раскрой любых цветных, черных металлов, стальных сплавов в том числе заготовок большой толщины;
Возможность резки не только металлов, но и минеральных материалов, камня, стекла, композитов;
Высокая точность при обработке, тонкая струя воды экономит материал в процессе раскроя, а также позволяет проводить тонкую обработку миниатюрных деталей;
Отсутствие перегрева заготовки, так как раскроя выполняется в прямом смысле с помощью воды, являющейся охлаждающей жидкостью в большинстве технических процессов;
Качественная обработка поверхности места реза, доводка не требуется вовсе или необходима в минимальном объеме.

Гидроабразивная резка позволят проводить линейный раскрой, а также обработку под разными углами.

Подводя итог

Подводя итог, можно сказать, что лазерная методика обработки чаще всего применяется для тонколистовых заготовок, требующих высокой массовости производства. Гидроабразивная резка в свою очередь подходит для более твердых металлов и сталей и изделий большей толщины. Обе технологии позволяют получить высококачественный результат, снизить расход материалов, используемых для производства. Благодаря контролю при помощи модуля ЧПУ, точность в обоих случаях остается на высоте и определяется характеристиками составленного проекта, загружаемого в качестве основы для проводимых работ.