Как изготавливают брикеты из опилок
В наши дни на рынке появилось достаточно большое количество вариантов для изготовления альтернативных видов топлива. Одним из них можно назвать станок для брикетов из опилок, завоевавший популярность за сравнительно короткое время. Их производства возможно организовать в небольших цехах, а также на крупных производства в качестве дополнительного источника дохода. Обычно брикеты делают на предприятиях, специализирующихся на обработке дерева, и таких, где в процесс создания продукции образуются опилки.
В качестве сырья могут использоваться, как древесные опилки, травяная мука или торф, так и солома, зерновые отруби, птичий помет или отходы сахарного производства.
Основной задачей брикетировщиков является обеспечение эффективного производства брикетов с максимальной окупаемостью для предприятия. Преимуществами пресса для изготовления топливных брикетов являются:
- Универсальность.
Ударный пресс для производства брикетов является универсальным выбором с отработанной технологией производства на всех видах растительных отходов с гарантией отличного результата.
Отличные технические характеристики устройства:
- Высокая производительность пресса с максимальной окупаемостью
- Низкое энергопотребление.
Благодаря использованию частотных регуляторов электроприводов достигается сниженное эксплуатационное энергопотребление агрегата. - Простое обслуживание и быстрый монтаж.
- Отсутствие высоких шумовых эффектов в момент эксплуатации.
- Оптимальная скорость производства брикетов в три смены;
- Высокая износостойкость пресса для брикетов.
- Простота в использовании для сотрудников.
- Доступная ценовая политика.
Шнековый пресс для брикетов является оптимальным выбором для общего ускорения реализации производственных задач, как на малом, так и крупном предприятии. В зависимости от производственных объемов компании и общих нормативов следует выбирать «правильный» пресс для брикетов. Универсальным выбором станет пресс для топливных брикетов со средней производительностью до 700 кг-ч, с потреблением энергии главного двигателя 37 кВт и трехфазной сетью подключения. Такой брикет пресс не только справится с любыми задачами, но и обеспечит оптимальное энергопотребление.
Процесс прессования брикетов с использованием гидравлического пресса реализуется методом жесткого формообразования в специальной цилиндрической направляющей подачей заданного сырья. В процессе производства, материал под высоким давлением превращается в твердую массу в виде рукава. Температура обработки материала составляет 220 градусов с отсутствием необходимости принудительного нагрева зоны прессования. Как результат, пресс для изготовления топливных брикетов из соломы обеспечивает общее снижение производственных энергозатрат. Дополнительным плюсом применения пресса для брикетов от отечественного производителя является оптимальная температура производства, которая способствует быстрому плавлению поверхности брикета и удваивает его прочность. В результате брикеты, изготовленные в этом устройстве, являются износостойкими и транспортабельными.
Помимо выбора подходящего ручного пресс для изготовления топливных брикетов, следует не забывать о соблюдении общих требований ко всем видам сырья. Оптимальная влажность сырья для производства брикетов не должна превышать 14%, а оптимальная фракция опилок или стружки должна быть в пределах от 3 до 10 мм. В том случае, если обрабатываемые отходы имеют влажность выше допустимой нормы, следует устанавливать дополнительное оборудование. Таким оборудованием является сушильный комплекс, а также Дробилка. При соблюдении всех правил использования, производство брикетов на предприятии будет не только продуктивным, но и рентабельным. Для того, чтобы производственный процесс оправдал все ожидания, приобретать пресс для топливных брикетов из опилок следует только у проверенных компаний.
